二、鎂合金成型制造方法及特性

成型制造方法

1.壓鑄法(目前主要成型方法)

  優(yōu)點:1）生產(chǎn)速度快

       2）產(chǎn)品尺寸及表面精度高

       3）可成型約1mm厚之薄件

  缺點:會因工件含有多量氣孔，導致產(chǎn)品強度及氣密度降低

2.半固態(tài)射出成形法

  優(yōu)點:可成型更薄的鎂合金鑄件且產(chǎn)品質(zhì)量更加，強度更高

  缺點:機械故障率及高維修費用和專利費用使其無法大力推展

鎂合金特性

1.實用性金屬中質(zhì)量最輕(比重為鋁2/3)

2.比重上的剛性較高

3.抗凹性優(yōu)良

4.震動吸收性好

5.電磁波絕緣性佳

6.放熱性高

7.切削抵抗小，加工性優(yōu)良

8.可回收使用

三、目前應(yīng)用在汽車零件及未來發(fā)展趨勢

目前已經(jīng)應(yīng)用到汽車零件

   門殼鎖、輪圈、方向盤及心軸、座椅架、儀表板、托架、引擎蓋、變速箱外殼、齒輪箱外殼等未來可能鎂合金化之汽車零件

四、加工安全注意事項

1.刀具選用及注意事項

刀具選用:

    可使用鋁合金加工刀具，轉(zhuǎn)速及近給率依鋁合金加工條件就可以

注意事項:

1）一但切削動作完成，切削刀具應(yīng)立即離開工作物

2）鉆深孔時(深度比孔徑大五倍)應(yīng)使用高螺旋刀具(45°)，以避免碎削的填塞

3）攻牙作業(yè)中若有必要使用潤滑濟，應(yīng)考慮使用礦物油或調(diào)配能抑制氫氣生成的冷卻濟

2.切削液的使用及注意事項

2-1通風良好，避免密閉式環(huán)境加工

2-2避免刀具切削產(chǎn)生高溫，因高溫易使鎂燃燒

2-3水槽最好于1—2月?lián)Q油一次，減少氫爆產(chǎn)生，每周要固定清理切削水槽的鎂粉削

2-4切削液水質(zhì)硬度不宜過高，以軟水為宜，水箱水位需保持正常水位，以增加油品壽命，當pH值升高至9.7—10需更換油品

2-5加工時因受『鎂離子』影響，切削水常有油水分離情況，導致Ph值上升濃度偏低

2-6加工現(xiàn)場嚴禁煙火

受鎂離子影響，油水分離情況

3.鎂合金廢料處理

1）儲存碎屑之建筑物應(yīng)以防火材質(zhì)建造

2）濕的鎂碎屑需放在戶外有加蓋且設(shè)有排氣孔之不銹鋼容器,任何有可能引火的物質(zhì)多不可靠近,此外容器也不可堆積

3）儲存干燥碎鎂之建筑物, 應(yīng)設(shè)有良好的排氣系統(tǒng), 以防止鎂在變濕后造成氫氣聚積

4）儲存場地禁止使用自動噴水滅火裝置

4.消防安全

4-1唯有經(jīng)指定或核準之D類滅火器材或者是已經(jīng)過測試且有足夠能力撲滅鎂火之滅火器方可使用

4-2加壓滅火器禁止使用來撲滅因鎂粉或鎂屑所造成的火災(zāi)

4-3以手操作之滅火器材應(yīng)被放置在一個經(jīng)標示說明之容器中

4-4以下所列出的作用劑不應(yīng)被使用在鎂火的撲滅上因為他們都有可能產(chǎn)生一些反效果：

    1）水

    2）氧體泡沫

    3）二氧化碳

    4）含大量二氧化矽的材料

4-5濕型滅火器的使用將有可能加速鎂火的燃燒并有可能引爆所以嚴禁使用

4-6員工須有防火常識及做好防火訓練演習

4-7滅火器分為ABCD四類, 一般可燃物火災(zāi)用A類, 油脂及可燃液體火災(zāi)用B類, 電器火災(zāi)用C類, 而金屬火災(zāi)使用D類

5.人員安全

5-1通風良好, 避免密閉室環(huán)境加工

5-2清除鎂屑時, 須注意噴氣嘴是否有水

5-3操作者衣物不可有口袋或堆積的折邊,并不要穿容易堆積粉屑的紋路, 于工作時間便清理干凈

5-4加工現(xiàn)場嚴禁煙火

5-5須待朔膠手套, 預防皮膚過敏及紅腫